Как выбрать и использовать печь для прокалки электродов?

Содержание

Как выбрать и использовать печь для прокалки электродов?

Многие задаются вопросом, как прокалить электроды в домашних условиях. Они хорошо впитывают влагу, поскольку покрытие имеет пористую структуру. Чтобы уберечь стержни от влаги, производители поставляют их в герметичной упаковке. Тем не менее она не может защитить электроды, если они долго не использовались или хранились в плохих условиях. Чтобы вернуть им изначальные свойства, необходимо уменьшить уровень влаги. Сегодня мы узнаем, как проводится сушка электродов и что для этого нужно.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 491
Источник: http://instrument-blog.ru/svarka/osobennosti-prokalki-i-sushki-svarochnyh-elektrodov.html

Типы печей для просушки электродов

В зависимости от сложности поставленной задачи, а также от уровня ответственности при выполнении работы, для сварочных электродов может использоваться два вида печей:

С электронным управлением. Предусматривает наличие цифровых индикаторов времени работы и выставления температурного режима. Применяется при постройках любых несущих конструкций, трубопроводов, мостов, переездов, жилых домов.
С механическими переключателями. Модели печей для сушки электродов оснащаются термометрами и таймерами, параметры на которых задаются вручную. Такие устройства используются тогда, когда не обязательно достигать высших показателей качества сварки.

Печь с механическим регулятором подходят для бытового использования, где не нужно соблюдать высокой точности настроек

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 799
Источник: https://labor-snol.ru/news/kak-vybrat-pech-dlya-sushki-elektrodov

Почему нужна прокалка?

Будучи гигроскопичными, сварочные электроды должны храниться при контролируемой влажности, этим предотвращается разрушение покрытия. В условиях повышенной влажности качество сварки ухудшается:

происходит растрескивание сварного шва;
возбуждаются параллельные дуги;
имеют место избыточные брызги металла сварного шва;
увеличивается количество грата.

Прокаливание заключается в нагреве флюса (или электрода) до высоких температур при ограничении в окружающей среде кислорода или воздуха. При этом происходит термическое разложение влаги.

Основные задачи печи для прокаливания флюса состоят в том, чтобы удалить воду, которая присутствует в виде поглощенной влаги, удалить летучие компоненты, например, диоксид углерода, а остаток влаги связать в нелетучие окислы.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 786
Источник: https://proinstrumentinfo.ru/pech-dlya-prokalki-flyusa-epsf-120-400/

Технология прокалки

Различные виды стержней необходимо подвергать соответствующей термообработке. Ее параметры указываются на упаковке в инструкции.

Параметры прокаливания зависят от покрытия электродов и указываются на этикетках, в паспортах и каталогах.

Работнику необходимо строго придерживаться всех требований по прокалке. В противном случае стержни окажутся недосушенными или пересушенными, что негативно отразиться на качестве сварочного соединения. В связи с этим данную процедуру необходимо проделывать правильно.

Таблица характеристик печи для прокалки электродов.

Основными характеристиками при прокалке являются:

необходимость сушки;
режимы;
количество прокалок.

Если не выполнять термообработку, расход материалов существенно увеличится и снизится надежность соединения. Если есть хоть малейшие сомнения относительно условий и продолжительности хранения электродов или же в их покрытии присутствует влага, то прокалка просто необходима.

Итак, как прокалить электроды? Выполнить данную операцию можно двумя способами: с использованием промышленных устройств и в бытовых условиях.

Прокалить и высушить электроды можно с помощью специальной печи. В магазинах представлен широкий ассортимент подобных агрегатов. Есть разработки от зарубежных компаний и от отечественных.

Выбирая печь, следует в первую очередь ориентироваться на такие характеристик, как мощность, напряжение, ее масса и размеры.

Довольно распространенной разновидностью подобных устройств являются шкафы. Они позволяют прокаливать и просушивать электроды. Кроме того в них стержни хранятся продолжительное время.

Тем не менее, не все виды данного оборудования обладают перечисленными возможностями. В связи с этим в момент покупки шкафа обязательно обращайте внимание на его возможности.

Хранить стержни можно в термопеналах или пеналах-термосах. Эти малогабаритные устройства отлично подойдут и при прогревании уже обработанных материалов.

Во время сварочных работ с металлическими конструкциями, к которым не предъявляются высокие требования, обработку электродов можно выполнить народными методами. Например, подойдет духовка или термофен.

Используя духовку лучше отдать предпочтение электрическому типу. Дело в том, что в газе содержится небольшое количество влаги, что может отрицательно повлиять на качество термической обработки.

Проводя термообработку важно следовать технологической инструкции. Некоторые стержни, например, необходимо просушить перед прокалкой.

Обработка стержней состоит из нескольких простых действий:

загрузка материала в камеру устройства;
плотное закрытие дверцы;
установка температуры в соответствии с приведенным значением в инструкции;
установка длительности обработки;
выдержка в течение необходимого интервала времени;
по окончании процесса термообработки выключить устройство и дать ему остыть вместе с электродами для избегания резкого перепада температур.

Читать статью Scarlett SC-099 инструкция

Инструкция прокалки

Разные электроды требуют разной температуры и времени прокалки. Эти параметры указываются на упаковках. Поэтому перед работой необходимо ознакомиться с инструкциями производителя. Иностранные заводы не всегда пишут как нужно прогревать стержни. Придется зайти на официальный сайт и найти эту информацию.

Не все электроды нужно прокаливать. Так, стержни с целлюлозным покрытием выпускаются в металлических банках и прогревать их перед работой не нужно.

На практике прокалка выглядит очень просто. Нужно разогреть печь до нужной температуры и поместить в нее электроды на определенное время, по истечении которого они будут готовы к работе. Ими сразу можно варить, либо можно переместить их в термопенал, чтобы взять с собой на объект.

Для примера, электроды Уони 13/55 прокаливаются при температуре около 270°С в течение 1 часа.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 849
Источник: http://instrument-blog.ru/svarka/osobennosti-prokalki-i-sushki-svarochnyh-elektrodov.html

Функционал

Рассмотрим подробнее функционал печей для прокаливания. Печи для сушки и прокалки электродов делятся на стационарные и мобильные. Также встречается деление на простые приборы с функцией сушки и комбинированные – для сушки и прокалки.

Независимо от классификации аппараты обладают схожей конструкцией и внутренним наполнением.

Электропечь представляет собой металлический шкаф/ящик со специальными лотками/полками для электродов. Для поддержания необходимой температура стенки с внутренней стороны отделаны термоизолирующими материалами. Прибор снабжен термостатом, который работает в диапазоне от 60 до 500 градусов. В зависимости от модели агрегата варьируется размер и количество лотков, а, следовательно, разнится масса загружаемых электродов – от 10 до 250 кг.

Некоторые модели, применяемые для термообработки большого объема материалов, снабжены микропроцессорным программируемым регулятором и тепловыми экранами для лучшей теплоизоляции.

Мощность 1,0 кВт (220 В) позволяет одновременно обработать до 10 кг электродов. Предельная температура – 400 0С. Вес шкафа 15 кг (222 х 720 х 265).

Цена – 3 485 рублей. Модель с загрузкой 20 кг стоит примерно на 1 000 рублей дороже.

Существует и другое специальное оборудование для просушки (отдельные модели и для хранения) электродов – термокамеры переносного типа, весом до 10 кг (например, «СНО») и термопеналы. Последние часто производятся по заказу, поэтому их конструктивное исполнение может быть практически любым. К примеру, пластиковый корпус. Но они имеют ограничение по температуре рабочей среды – как правило, не более 350 °С, хотя во многих случаях этого вполне достаточно.

К примеру, один из самых дешевых термопеналов (ПТ – 5) стоит 1 215 рублей. Самая дорогая модель этой серии (ПТ – 5 – 150) с загрузкой до 5 кг – 4 490 рублей.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 858
Источник: https://ismith.ru/welding-equip/pech-dlya-prokalki-elektrodov/

Преимущества электропечей для прокалки электродов

Современные сушильные шкафы для электродов обладают рядом особенностей, помогающих достигнуть лучших результатов. Перечислим главные их достоинства:

Нагрев при помощи трубчатых ТЭНов, срок годности которых существенно увеличен по сравнению со спиральными нагревателями.
Возможность быстрой замены блока в случае его выхода из строя.
Усиленная подовая часть, защищенная от возможных ударов.
Использование материалов, безопасных для экологии.
Порошково-полимерное покрытие кожуха.
Комплектация вытяжкой для выведения испарений и продуктов нагрева.

Цифровое регулирование и возможность программирования параметров рабочего процесса позволяют получить оптимальные результаты просушки и прокаливания

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 758
Источник: https://labor-snol.ru/news/kak-vybrat-pech-dlya-sushki-elektrodov

Сушка и прокалка — различия и особенности

Помимо прокалки, имеется такое понятие как сушка электродов. Оно означает непосредственную подготовку изделия к работе. В свою очередь прокалка электродов выполняется для ликвидации лишней влаги и устранения последствий неправильного или долгого хранения.

Сушка подразумевает сокращение уровня влаги в стержнях до минимально-приемлемого. Она производится при небольших температурах и не оказывает серьезного влияния на покрытие.

Прокалка может выполняться для улучшения качеств электродов и приведения их в “рабочее состояние”. Особенностью этой процедуры является продолжительное время воздействия и высокая температура.

Обратите внимание, что специалисты не рекомендуют прокаливать электроды более 2 раз. Покрытие можно отколоться от сердечника и ими будет невозможно пользоваться.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 827
Источник: http://instrument-blog.ru/svarka/osobennosti-prokalki-i-sushki-svarochnyh-elektrodov.html

Подводим итоги

Специфика роботы плюс индивидуальные требование – это то, на что стоит обратить внимание при покупке печи или термопенала для прокаливания. Ведь не только температурные возможности и объём играют ключевую роль.

Например, при частой транспортировке Вы можете так и не почувствовать всю мощь габаритной печи, так как тяжесть, неудобства при перемещении внесут свою лепту.

Поделитесь в комментариях личным опытом:

Используете ли Вы апарат для прокалывание электродов?
Какая модель для Вас самая удачная?
А что бы хотели изменить?

Делитесь собственным опытом, он очень важен для начинающих сварщиков. Успехов Вам в начинаниях!

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 638
Источник: https://prosvarku.info/prisposobleniya-i-detali/pech-dlya-prokalki-ehlektrodov

Что учесть

Проводить дополнительную термическую обработку электродов можно до 3 раз, не более. Если в результате третьей прокалки не удается повысить работоспособность изделия, то оно отбраковывается как непригодное к дальнейшему использованию.
Для разных типов электродов выбираются свои, оптимальные режимы просушки. Например, «Э-42Т» выдерживаются в течение 1 часа при 180 °С, а Э42А-Ф-Э55-Ф – при 400 °С от 1,5 до 2 часов. Поэтому перед термообработкой изделий необходимо уточнять особенности технологии прокалки конкретной продукции.

Читать статью Выбираем муфельную печь для лаборатории. Обзор основных моделей

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 539
Источник: https://ismith.ru/welding-equip/pech-dlya-prokalki-elektrodov/

Заключение

Прокалка и сушка электродов очень важный этап в подготовке к сварочным работам. Благодаря этим процессам, стержни приходят в рабочее состояние и обеспечивают максимальное качество соединения и комфортную работу. После прокалки у вас не будет возникать сложностей с поджигом дуги, залипанием и формированием шва.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 322
Источник: http://instrument-blog.ru/svarka/osobennosti-prokalki-i-sushki-svarochnyh-elektrodov.html

Кол-во блоков: 21 | Общее кол-во символов: 20233
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

Электропечи и термопеналы для прокалки и сушки электродов

Использование электродов сразу после вскрытия упаковки возможно только при условии, что она герметична. При нарушении её целостности нужно предварительно подготовить сварочные электроды перед их применением. Сварку ответственных конструкций необходимо производить только прокаленными электродами.

Электропечи и термопеналы для прокалки и сушки электродов - Кедр - 1

Проводить данную операцию нужно и в том случае, если электроды длительное время хранились в помещении с повышенной влажностью. Чтобы соблюсти рекомендованный производителем расходных материалов температурный режим, для прокалки и сушки используются специальные электропечи и термопеналы.

Особенности и функционал

Электропечь для прокалки электродов – это специализированное оборудование в виде металлического шкафа со специальными лотками, в которые укладываются сварочные электроды. Внутренняя камера имеет термоизоляцию для поддержания необходимой температуры. Оборудование имеет термостат, который функционирует в температурном диапазоне от +60 до +500 градусов (в ряде случаев диапазоны могут отличаться). Некоторые модели оснащаются тепловыми экранами (что это такое? Прим. Смирнов) и программируемым регулятором. К основным составляющим электропечи относятся – корпус, рабочая камера, крышка/дверца и пульт управления.

Электропечи для прокалки и сушки электродов бывают стационарными и мобильными. По функционалу выделяют простые модели с функцией сушки и комбинированные устройства, предназначенные как для сушки, так и для прокалки. Кроме того, печи различаются мощностью нагревателя, количеством и размерами лотков, что влияет на массу загружаемых сварочных материалов. Для поддержания температуры сварочных электродов с целью сохранения их в прокаленном состоянии используется термопенал. Он имеет более компактные размеры, меньшую вместимость.

Продукция от ГК «Кедр»

КЕДР ЭП-90 с цифровой индикацией

КЕДР_ЭП-_90_с_цифровой_индикацией-removebg-preview 1.png

Используется для сушки и прокалки сварочных электродов в стационарных условиях. Весит 50 кг при размерах 620х670х670 мм. Питается от сети напряжением 380 В. За раз можно загрузить до 90 кг электродов. Имеет удобное и понятное управление. Диапазон настройки терморегулятора – от 100 до 400 градусов. Для разогрева камеры с полной загрузкой потребуется не больше 90 минут. Отлично подходит для использования на крупных промышленных объектах и на специализированных предприятиях. Номинальная мощность равна 5 кВт. Масса оборудования – около 50 кг.

КЕДР_ЭП-_40-removebg-preview 1.png

Отличный выбор как для мастерской, так и для промышленного предприятия. Модель рассчитана на одновременную загрузку до 40 кг электродов. Подходит для прокалки и сушки сварочных электродов в стационарных и передвижных условиях. Терморегулятор можно настраивать от 100 до 400 градусов. На разогрев полностью загруженной электропечи уходит не больше 120 минут. Нагрев рабочей камеры осуществляется 5 трубчатыми электронагревателями. Питается от сети напряжением 220 Вт. Масса оборудования составляет 40 кг, размеры – 680х605х470 мм. Потребляемая мощность оборудования – 2,5 кВт.

КЕДР ЭП-20 с цифровой индикацией

ЭП-20_с_цифровой_индикацией-removebg-preview 1 (1).png

Подходит для одновременной загрузки не более 20 кг сварочных расходных материалов. Может использоваться как в мастерской, так и на строительной площадке. Цифровая индикация своевременно сообщит о завершении процесса нагрева и поддержании заданной температуры. Диапазон настройки терморегулятора составляет от 100 до 450 градусов. Время разогрева до рабочей температуры (если печь полностью загружена) – не более 100 минут. Заданная температура поддерживается при помощи электронного блока. Термочувствительный элемент расположен под полкой – в средней части рабочей камеры. Управление оборудованием удобное и интуитивно понятное. Ножки обеспечивают надёжное и устойчивое положение. Подключить эту модель печи для сушки и прокалки электродов можно к сети с напряжением 220 Вт. Мощность не превышает 0,7 кВт. Весит устройство меньше аналогов – 18 кг.

Данная модель электропечи предназначена для сушки и прокалки флюса в стационарных условиях. Может применяться в любой отрасли машиностроения. Питается от сети напряжением 380 В. Номинальная мощность составляет 12,0 кВт. Имеет 1-класс защиты от поражения электрическим током. Диапазон настройки терморегулятора колеблется от 100 до 400 градусов. Максимальная единовременная загрузка – 200 кг. На разогрев электропечи до рабочей температуры при условии полной загрузки уходит не более 90 минут. Размеры оборудования – 770х812х1500 мм, масса – 130 кг. На лицевой панели имеется табло индикации и сетевой выключатель. Терморегулятор, которым оснащено оборудование, поддерживает заданную температуру.

На что следует обратить внимание при выборе электропечи/термопенала

Читать статью ТОП-15 лучших двухконфорочных электрических плит – Рейтинг 2022 года

Ознакомьтесь с несколькими рекомендациями по выбору подходящей печи. При выборе оборудования для сушки и прокаливания расходных сварочных материалов необходимо обращать внимание на следующие параметры:

Напряжение питающей сети. Имеет стандартное значения для всех моделей, которые изготовлены отечественными производителями.

Мощность. Подбирать её необходимо в соответствии с количеством сварочного расходного материала, нуждающегося в прокалке перед использованием.

Масса загружаемых электродов. Зависит также от объёма и количества сварочных работ.

Как выбрать и использовать печь для сушки и прокалки электродов

Печь для электродов используется для прокаливания и высушивания сварочных электродов, которые по какой-либо причине отсырели. Также подобные устройства могут предназначаться для хранения уже обработанных расходников, поддерживая их в подогретом состоянии.

Высушивание материалов в печи для просушки электродов до определенного уровня способствует повышению их качеств. В таком случае при последующих сварочных работах будет гарантировано достижение необходимых показателей сварочного шва.

Сварка трубопровода на предприятии требует применения качественных материалов, в том числе и хорошо просушенных электродов

Фотография сварщика при выполнении сварочных работ на предприятии

Типы печей для просушки электродов

С электронным управлением. Предусматривает наличие цифровых индикаторов времени работы и выставления температурного режима. Применяется при постройках любых несущих конструкций, трубопроводов, мостов, переездов, жилых домов.
С механическими переключателями. Модели печей для сушки электродов оснащаются термометрами и таймерами, параметры на которых задаются вручную. Такие устройства используются тогда, когда не обязательно достигать высших показателей качества сварки.

Фото печи SNOL с механическим терморегулятором

Функционирование печки для прокалки электродов

Печи для сушки и прокалки электродов бывают стационарными и переносными. Мобильные печи и сушильные шкафы обладают меньшими габаритами и могут работать в полевых условиях.

Для тех, кто намерен посмотреть электропечи и купить подходящую модель, напоминаем также, что по своим функциям они делятся на два вида. Первый предназначен только для просушки (т.н. «простые»), тогда как вторые способны выполнять сушку и прокалку («комбинированные»).

Несмотря на функциональные отличия, все печи имеют схожую конструкцию:

Внешний вид. Снаружи печь для прокалки электродов выглядит как небольшой шкаф, внешний кожух которого изготовлен из металла.
Теплоизоляция. Для сбережения нужной температуры стенки печки изнутри покрываются изоляционным слоем. Он может быть волоконным или керамическим.
Термостат. Все электропечи для сушки и прокалки электродов в обязательном порядке комплектуются терморегулятором, диапазон работы которого очень широк.
Внутреннее пространство. Внутри находится несколько полок или лотков для укладки материала. В зависимости от общей площади варьируется и их количество. В одной электропечи способы поместиться от 10 до 250 килограмм электродов.

Для улучшения теплоизоляции некоторые модели снабжаются тепловыми экранами. Вместе с электронным регулированием процесса нагрева это обеспечивает максимальное сохранение тепла

Все основные параметры обязательно указываются в паспорте товара, который обязан предоставить любой продавец.

Электропечь большой вместимости способна обрабатывать значительное количество электродов одновременно

Изображение вместительной электрической печи для просушки электродов

Преимущества электропечей для прокалки электродов

Нагрев при помощи трубчатых ТЭНов, срок годности которых существенно увеличен по сравнению со спиральными нагревателями.
Возможность быстрой замены блока в случае его выхода из строя.
Усиленная подовая часть, защищенная от возможных ударов.
Использование материалов, безопасных для экологии.
Порошково-полимерное покрытие кожуха.
Комплектация вытяжкой для выведения испарений и продуктов нагрева.

Цифровое регулирование и возможность программирования параметров рабочего процесса позволяют получить оптимальные результаты просушки и прокаливания

Как правильно подобрать сушильный шкаф для электродов

Для выполнения задачи высушивания и прокаливания подходят разные сушильные шкафы, цены на которые могут значительно отличаться. Дадим несколько советов, на что стоит обращать внимание при покупке печи.

Вместительность. Подбирать электропечь для электродов нужно, исходя из максимального объема предполагаемых работ.
Мощность. Производитель располагает обширным модельным рядом, из которого можно выбрать оборудование подходящей мощности.
Напряжение. Перед тем, как купить и установить прокалочную печь для электродов, стоит проверить состояние электропроводки на объекте и возможность подключения аппарата к питающей сети.
Габариты. Размеры и вес печи имеют значение только в том случае, когда планируется ведение работ в полевых условиях. Если сварка проводится в одном помещении, эти параметры не играют большой роли.
Дополнительные функции. Предполагает наличие программаторов, интерфейса и других вспомогательных устройств, облегчающих работу.

Наличие программного управления сушильной печи позволяет задавать точные параметры работы

Фото печи для сушки электродов, оборудованной программатором