Электропечь камерная.

Электропечь камерная.

Камерная печь – печь с близкими по значению длиной, шириной и высотой рабочего пространства и с одинаковой во всех его точках температурой, предназначенная для нагрева или термической обработки материалов. Рассмотрим устройство и принцип работы некоторых камерных печей, применяемые в термическом цехе.

1. Электропечь сопротивления камерная СНО – 6.12.4/10И2

Электропечь сопротивления камерная с волокнистыми футеровочными материалами СНО-6.12.4/10-И2 предназначена для термообработки изделий в окислительной атмосфере до температуры 1000°С.

Структура условного обозначения

СНО-6.12.4/10-И2: С — нагрев сопротивлением; Н — камерная; О — среда в рабочем пространстве — окислительная; 6 — ширина рабочего пространства, дм; 12 — длина рабочего пространства, дм; 4 — высота рабочего пространства, дм; 10 — номинальная температура, сотни °С; И — исполнение; 2 — порядковый номер исполнения;

Высота над уровнем моря не более 1000 м. Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт.ст.. Температура окружающего воздуха от 1 до 35°С. Относительная влажность воздуха до 80% при температуре 25°С. Окружающая среда невзрывоопасная с допускаемым содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 12.1.005 — 76. Степень защиты, обеспечиваемая кожухом выводов, IР20 по ГОСТ 14254 — 80.

Конструкция и принцип действия

Электропечь представляет собой нагревательную камеру, состоящую из следующих основных составных частей: кожуха 4, футеровки 3, панели сводовой 2, нагревателей 1, заслонки и механизма открывания заслонки 6, монтажа электрического 7, шкафа управления 5. Особенностью электропечи является выполнение огнеупорного и теплоизоляционного слоев футеровки из волокнистых огнеупорных материалов (рулонного волокнистого материала МКРР-130 и плит ШВЛ-350), в отличие от существующих электропечей с футеровкой из огнеупорных и теплоизоляционных кирпичей. Это дает возможность снизить аккумулирующую энергию, а также массу электропечи. Кожух электропечи сварен из листовой и профильной стали, сварные швы газоплотные. На задней стенке вварена арматура для вывода нагревателей и арматура для уплотнения газоподвода. На съемном сводовом листе вварена арматура для двух преобразователей термоэлектрических — рабочего и контрольного. Футеровка электропечи выполнена двухслойной из волокнистых материалов. На поду выполнены огнеупорные столбики, на которые укладываются загрузочные плиты. На столбиках предусмотрены пазы для обеспечения циркуляции воздуха. Нагреватели выполнены из сплавов высокого омического сопротивления. Нагреватели расположены на поду, боковых стенках и своде. Открывание дверцы осуществляется вручную. Дверца выполнена сварной, футеровка — из волокнистых материалов, двухслойная. Монтаж электрический выводов нагревателей выполнен проводом с теплостойкой изоляцией. Все провода закрыты защитным кожухом. Термоэлектродный провод и провода к конечным выключателям проложены в металлорукавах. Электропечь работает в ручном и автоматическом режиме. Управление работой электропечи осуществляется с помощью шкафа управления. Регулирование температуры рабочего пространства осуществляется по пропорциональному широтно-импульсному закону. Импульсы с регулятора поступают на вход силовых вентилей, открывают их, напряжение подается на нагреватели, что обеспечивает автоматическое поддержание температуры рабочего пространства. Задание температуры производится задатчиком, встроенным в импульсный регулятор. Принцип действия электропечи следующий. При достижении в рабочем пространстве электропечи заданной температуры нагреватели отключаются, затем открывается заслонка. Изделия загружаются в электропечь, после чего закрывается заслонка. Включаются нагреватели, и происходит термообработка садки по технологическому режиму. По окончании термообработки нагреватели отключаются, заслонка открывается, садка выгружается из электропечи, цикл повторяется. Конструкция механизма подъема заслонки обеспечивает открытие загрузочного проема и надежный прижим заслонки к кожуху электропечи.

2. Электропечи камерные типов ПКМ 4.8.2,5/11.5, ПКМ 6.12.5/12,5

Электропечи сопротивления камерные типов, ПКМ 4.8.2,5/11.5, ПКМ 6.12.5/12,5, предназначены для проведения различных видов термообработки металлических изделий при температуре до 1150°С (1250°С) в воздушной соеде рабочего пространства.

Структура условного обозначения

ПКМ Х.Х.Х/12,5 УХЛ4: ПКМ — печь камерная для термообработки металлов; Х — ширина рабочего пространства, дм; Х — глубина рабочего пространства, дм; Х — высота рабочего пространства, дм; 11.5(12,5) — максимальная температура в рабочей зоне, сотни °С;

Высота над уровнем моря не более 1000 м.

Температура окружающего воздуха от 5 до 35°С. Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25°С. Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая значительного количества токопроводящей пыли, водяных паров и агрессивных газов в концентрациях, оказывающих вредное воздействие на комплектующие элементы и материалы электропечи. Отсутствие ударов и вибрационных воздействий при хранении и эксплуатации. Электропечь (рис. 1-4) содержит рабочую камеру, которая расположена в сварном каркасе из металлических профилей и оснащена многослойной теплоизоляцией. Внутренний слой теплоизоляции выполнен из кирпича ШЛ-0.9, а наружный слой из кирпича ШЛ-0.4. Снаружи рабочей камеры установлены маты из базальтового волокна толщиной 40 мм, которые обеспечивают дополнительную теплоизоляцию. Нагревательные элементы спирального типа расположены вдоль стенок и пода рабочей камеры и установлены на керамических трубках с зазором от боковых стенок и пода рабочей камеры для обеспечения свободного теплового излучения в рабочую камеру. Выводы электронагревателей расположены на задней стенке рабочей камеры под легкосъемной панелью. Электропечь оборудована простым и надежным механизмом подъема двери с противовесом, который обеспечивает усилие поднятия и опускания двери не более 8 кг. Механизм подъема оборудован предохранительным концевым выключателем, который расположен на лицевой панели печи и обеспечивает отключение электронагревателей при открытии двери. Наружная поверхность печи выполнена из съемных стальных панелей, которые установлены с зазором от внешнего слоя теплоизоляции, что предотвращает увеличение температуры на наружной поверхности электропечи выше 60°С.

Общий вид и габаритные размеры электропечи типа ПКМ 4.8.2,5/11,5:

Общий вид и габаритные размеры электропечи типа ПКМ 6.12.5/12,5:

1 — футеровка рабочей камеры; 2 — электронагреватель; 3 — противовес; 4 — подъемная рама; 5 — верхняя тяга; 6 — дверь; 7-каркас

Контроль и регулирование температуры в электропечи осуществляется электронным блоком управления с цифровой индикацией температуры, который выполнен в виде отдельного агрегата и взаимодействует с термопарой, установленной в рабочей камере электропечи.

3. Электрическая печь камерная KS 800/37

Камерная печь KS 800/37 предназначена для отжига, закалки и термической обработки металлических деталей.

Рабочий режим: Номинальное напряжение: трехфазный ток 380 В/с, 50 Гц с возможностью переключения зажимов на трехфазный ток 220 В, 50 Гц.

Управляющее напряжение: переменный ток 220 В, 50 Гц (генерированное в установке)

Условие окружающей среды: внутреннее пространство, окружающая температура: +5 ….+25 0 С, кратковременно +30 0 С. относительная влажность воздуха при 20 0 С: 85%.

Каталог продукции

Электропечь сопротивления камерная СНО-4.8.2.5./13-И3

Электропечь сопротивления камерная СНО-4.8.2.5./13-И3 предназначена для нагрева деталей под закалку, для термической обработки высоколегированных и быстрорежущих сталей, отжига стальной проволоки и ленты, обжига керамики.

Технические параметры

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Электропечь должна эксплуатироваться в климатическом исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. Окружающая среда должна быть невзрывоопасной с содержанием пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, не превышающих значений, указанных в ГОСТ 12.1.005-88. Электропечь и шкаф управления должны сохранять свои параметры в пределах установленных норм в процессе и после воздействия следующих механических факторов внешней среды:

1. Электропечь – по группе условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17516.1-90.
2. Шкаф управления – вибрационные нагрузки с частотой до 15 Гц и максимальным ускорением до 0,5g;
3. Степень жесткости – I по ГОСТ 16962-71.

Фундамент под электропечь должен выполняться таким образом, чтобы исключить передачу на электропечь динамических нагрузок, так как резкие толчки и вибрация приводят к выходу из строя электронагревателей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Основные параметры и размеры электропечи приведены в табл.

Наименование параметра

Норма

Примечание

Номинальная

Допустимая

1. Установленная мощность, кВт, не более

2. Номинальная температура, 0 С

3. Номинальная (потребляемая) мощность, кВт, не более (при нагреве садки от 850 0 С до 1300 0 С)

Продолжение таблицы 3.1.

Наименование параметра

Норма

Примечание

Номинальная

Допустимая

4. Напряжение питающей сети, В

5. Напряжение цепей управления и сигнализации, В

7. Частота тока, Гц

8. Масса садки, кг не более

9. Среда в рабочем пространстве

10. Размеры рабочего пространства, мм:

11. Мощность холостого хода, кВт, не более

12. Масса электропечи, т, не более

13. Масса футеровки, т, не более

14. Стабильность температуры, 0 С

15. Удельная мощность, кВт/м 3 , не более

16. Удельный расход электропечи, кВт ·ч/кг, не более (при нагреве садки от 850 до 1300 0 С)

СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

Электропечь состоит из следующих составных частей:

1) электропечь -1шт.;

2) шкаф управления -1шт.;

3) комплект запасных частейпо ведомости ЗИП -1компл.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ

Конструктивно электропечь выполнена камерной с электронагревателями из карбида кремния. Открывание, закрывание дверцы и загрузка садки в электропечь производится вручную. Садка устанавливается непосредственно на под электропечи. Электропечь состоит из следующих составных частей:

• кожуха, футеровки
• электронагревателей
• механизма открывания дверцы
• Сварной кожух электропечи зафутерован теплоизоляционным материалом и огнеупорным кирпичом, образующим рабочую камеру.
• Нагрев садки осуществляется карбид кремниевыми электронагревателями типа КЭН ВП 25/400/400.
• Монтаж электронагревателей осуществляется шинами.

Загрузочный проем электропечи закрыт футерованной дверцей, открывание которой осуществляется механизмом. Механизм открывания дверцы состоит из консольно закрепленного рычага, вращающегося в подшипниках качения, дверца шарнирно соединена с рычагом.

При открывании дверца поворачивается вокруг оси, при этом разогретая сторона ее все время обращена к электропечи. Электропечь рассчитана на нагрев садки от 20 до 1300 0 С в окислительной среде. Наиболее предпочтительным является непрерывный режим работы электропечи, при котором загружаемая садка предварительно подогрета до температуры 800…850 0 С. В случае необходимости работы по периодическому режиму рекомендуется в электропечи поддерживать температуру не ниже 600 0 С

При описании работы электропечи обозначения приборов и аппаратов приведены в соответствии с их позиционными обозначениями на схеме электрической принципиальной ДШБИ 681.111.003Э3 или ДШБИ.681111.003-01Э3.

Работа электропечи

Производится загрузка садки. Поддержание заданного режима термообработки изделий осуществляется с помощью системы автоматического непрерывного регулирования температуры, обеспечивающей автоматическую стабилизацию заданного значения температуры в рабочем пространстве электропечи.

Система автоматического непрерывного регулирования температуры включает датчик температуры ВК1, терморегулятор Е1, работающий в согласованном режиме с тиристорным преобразователем.

При работе электропечи предусмотрена блокировка, которая запрещает подачу напряжения на электронагреватели при открытой дверце электропечи. Для оперативной информации о работе электропечи предусмотрена световая сигнализация подачи напряжения на силовые цепи с помощью лампы HL2 желтого цвета.

При отклонении температуры в рабочем пространстве электропечи от заданной величины, выключается автоматический выключатель QF1, который снимает напряжение с тиристоров. При перегорании силовых предохранителей подается питание на звонок громкого боя НА1. Съем аварийного звукового сигнала производится с помощью кнопочного выключателя SB5.

При окончании термообработки производят разгрузку садки.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ИЗДЕЛИЯ

Система КИП и автоматики.

Электропечь имеет одну электрическую зону, состоящую из 3 х групп, электронагреватели которых представляют собой однофазную нагрузку. Напряжение на электронагреватели подается от сети переменного тока через автоматический выключатель QF1 и три пары силовых тиристоров, включенных по встречно-параллельной схеме.

Защита силовых цепей и цепей управления от токов короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями QF1, SF1 и предохранителем FU1. Контроль тока электронагревателей производится в каждой из 3 групп амперметрами PA1-PA3.

Подача напряжения на электронагреватели осуществляется с помощью автоматического выключателя QF1, включение которого производит оператор. Съем напряжения с электронагревателей осуществляется с помощью кнопочного выключателя SB4.

Выбор режима работы электропечи (автоматический или наладочный) осуществляется оператором. Значения напряжения по фазам можно проследить по вольтметру PV1 путем переключения SA1.

МАРКИРОВАНИЕ И ПЛОМБИРОВАНИЕ

Все демонтируемые сборочные единицы и детали электропечи имеют маркировку, позволяющую провести монтаж у потребителя. Маркировка нанесена в виде дроби, числителем которой является заводской номер электропечи, а знаменателем – номер позиции по ведомости поставки. Запасные части снабжены бирками, на которых указываются наименование, обозначение и номер позиции по ведомости поставки.

Каждое грузовое место снабжено маркировкой, нанесенной на две стороны тары. Маркировка грузовых мест содержит необходимые сведения о грузополучателе, весовую характеристику каждого грузового места и способы обращения с ним.

Порядок и способы пломбирования приборов и аппаратов, поставляемых со шкафом управления, указаны в эксплуатационной документации на эту аппаратуру, включенной в комплект поставки электропечи.

ТАРА И УПАКОВКА

Для внутрисоюзных поставок электропечь поставляется в неупакованном виде (категория упаковки КУ-0 ГОСТ 23216-78). При этом отверстие под преобразователь термоэлектрический заглушено деревянной пробкой. Шкаф управления, комплект ЗИП и детали монтажа электронагревателей поставляются упакованными в транспортную тару (категория упаковки КУ-2). Товаросопроводительная и эксплуатационная документация в герметичном пакете из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 0,03 мм или в пакете из двухслойной упаковочной бумаги вложена в транспортную тару.

Камерные электропечи сопротивления СНО

Электропечи сопротивления камерные периодического действия типа СНО (далее — электропечи), предназначенные для проведения термообработки различных материалов в воздушной среде в стационарных условиях.

Вид климатического исполнения «УХЛ 4.2» по ГОСТ 15150-69 (поправка от 01.03.2004.).

По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха соответствует группе В2 ГОСТ 52931-2008 (температура окружающего воздуха от 5 до 40 0 С и относительной влажности до 75% при 30 0 С.

Категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности – В4 (СП 12.131130.2009)

Рабочие условия эксплуатации: закрытые взрывобезопасные помещения без агрессивных паров и газов, при атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа, с температурой в диапазоне от 10 до плюс 45 °С и относительной влажностью не более 95 % при 35 °С и более низких температурах без конденсации влаги.

Для достижения хорошего градиента (неравномерности) температур, объемы рабочей камеры должны быть существенно больше рабочего объема. Рекомендуемые значения — не менее 300 мм.

При установке загрузки (садки) необходимо обеспечить пространство для циркуляции воздуха.

Печь представляет собой рамную конструкцию. Каркас печи покрыт высокотемпературной краской. Покрытие корпуса: порошковая краска.

Печной блок выполнен сварным способом из металлического профиля и представляет собой жёсткую силовую конструкцию, внутри которого помещен теплоизоляционный материал.

Нагреватели из проволоки GS-23 (Еврофехраль). Нагреватели размещены на керамических трубках на стенках поде и дверце печи.

Футеровка. Внутренняя футеровка выполнена из шамотного кирпича ШЛ-1,0, свод из глинисто-волокнистых плит ШВП-550. Внешний слой теплоизоляции выполнен из волокнистых материалов на КВИ, М1-100.

Дверь состоит из корпуса и футеровки и поднимается вверх тросом с электромеханическим приводом. Крайние положения контролируются бесконтактными датчиками индукционного типа. Датчики такого типа гораздо надежнее механических выключателей. Кнопки управления подъема расположены на дистанционном пульте управления с правой стороны от заслонки и продублированы на шкафу управления. В механизме подъема предусмотрен фиксатор двери, позволяющий в целях безопасной эксплуатации оборудования фиксировать загрузочную дверцу на время проведения технологических работ. Так же имеются механические ограничители.

Под печи выполнена из шамотного кирпича ШЛ-1,0, По заказу комплектуется карбид-кремниевыми плитами и подовой плитой из жаростойких сталей.

Шкаф управления, двигатель привода заслонки камеры, соединены между собой кабелем управления в металлической оболочке герметичным в ПВХ изоляции поливинилхлоридного пластика марки О-40 (чёрный) (ГОСТ 5960-72). Герметичные соединения изолированного металлорукава с установочными коробками обеспечивается вводными металлическими муфтами типа РКн (IP54).

Внутри ШУ размещены все элементы управления и автоматики. Управление нагрузкой осуществляется твердотельными реле, установленными на охладителях. При управлении мощными нагрузками, применяются тиристорные сборки. Для контроля системы охлаждения силовых элементов, на радиаторах установлены датчик температуры.

На двери шкафа управления расположен терморегулятор, обеспечивающие регулирование температуры по заданной программе, элементы управления и сигнализации. Тип терморегулятора подбираются в процессе согласования проекта, в зависимости от требований заказчика. Печь оснащается независимой системой защиты от перегрева, обеспечивающим аварийное отключение питания в нештатных ситуациях.

Печь укомплектована цифровым трехфазным амперметром, позволяющим контролировать состояние нагревательных элементов путем измерения тока нагрузки. Шкаф управления имеет внутреннюю подсветку для удобства обслуживания.

Удаленное управление и архивация. Шкаф может быть подключен к компьютеру (опционально!) через адаптер, преобразующий интерфейс RS485 в USB. К одному адаптеру может быть подключено до 32-х приборов. Приборы соединяются по двухпроводной линии типа «витая пара» длиной до 1.2 км.

Структура обозначения электропечей камерных СНО предусматривает:

«С» – метод нагрева — сопротивлением;
«Н» – основной конструктивный признак — камерный;
«О» — среда в рабочем пространстве — окислительная;
«Х» — цифры до дроби — объём рабочего пространство в литрах или размер (ширина, глубина, высота) в дециметрах;
«Х» — цифра после дроби номинальная температура в сотнях градусов Цельсия;
«И» — исполнение, порядковый номер.

Источник https://studfile.net/preview/2384339/page:4/

Источник http://tdinduktor.ru/index.php/features/item/6-pechi-soprotivleniya-kamernye/20-elektropech-soprotivleniya-kamernaya-sno-4-8-2-5-13-i3

Источник https://tula-term.ru/products/kamernye-pechi/elektropechi-soprotivleniya-kamernye-sno/