Проектирование электрической схемы управления и выбор оборудования печи сопротивления типа СНО-6.12.4 / 10 И2

Электропечь сопротивления сно-6.12.4 10и2

Электропечи камерного типа предназначены для:

— проведения термических процессов в окислительной (СНО) или защитной (СНЗ) атмосферах.

нагрева под закалку с последующим быстрым охлаждением в закалочной среде;

отпуска стальных изделий с целью снятия внутренних напряжений;

отжига с целью снятия внутренних напряжений и снижения твердости стали;

В качестве защитной атмосферы применяются эндогаз и экзогаз, приготавливаемые в установках, поставляемых в комплекте с печью.

Нагрев изделий производится проволочными нагревательными элементами.

Электропечи поставляются в футерованном виде: в огнеупорном слое применяется шамот легковесный (при работе в защитной атмосфере корунд легковесный), в теплоизоляционном слое волокнистые материалы из муллитокремнезема.

Загрузка изделий производится через дверной проем на подовые плиты, выполненные из жаростойкой, жаропрочной стали.

Подъем и опускание двери осуществляется либо вручную, либо электромеханическим приводом.

Все электротермическое оборудование поставляется в комплекте со шкафом управления . В настоящее время в шкафах устанавливаются приборы ТРМ-10, Термодат-12, Термодат-14, это цифровые программируемые приборы на базе современных однокристальных микроконтроллеров.

Шкафы управления новой комплектации отличаются более высокой точностью поддержания температуры в пределах +/- 50С в рабочем пространстве электропечи за счет применения закона ПИД-регулирования, большей надежностью, меньшими эксплуатационными расходами и при этом значительно меньшей стоимостью. В шкафах применена надежная элементная база, электромеханические узлы сведены к минимуму, коммутация электроэнергии нагрева электропечи осуществляется тирристорными коммутаторами. В отличии от пускателей и контакторов тирристорные коммутаторы значительно надежнее и при эксплуатации не требуют технического обслуживания.

Шкафы управления комплектуются пускорегулирующей и защитной аппаратурой для управления механизмами электрической печи. По желанию заказчика готовы доукомплектовать различными элементами автоматики.

Проектирование электрической схемы управления и выбор оборудования печи сопротивления типа СНО-6.12.4 / 10 И2

Электронагрев широко применяется на предприятиях электромашиностроения при производстве фасонного литья из металлов и сплавов, нагрева заготовок перед обработкой давлением, термической обработки деталей и узлов электрических машин, сушки изоляционных материалов и т.д.

Электротермической установкой (ЭТУ) называют комплекс, состоящий из электротермического оборудования, и электрического, механического и другого оборудования, обеспечивающего осуществление рабочего процесса в установке.

Электротермическое оборудование весьма разнообразно по принципу действия, конструкции и назначению. В наиболее общей форме все электрические печи и электротермические устройства можно разделить по назначению на плавильные печи для выплавки или перегрева расплавленных металлов и сплавов и термические печи и устройства для термообработки изделий из металлов, нагрева материалов под пластическую деформацию, сушки изделий и т.д. По способу преобразования электрической энергии в тепловую различают, в частности, печи и устройства сопротивления, дуговые печи, индукционные печи и устройства.

В электропечах и электротермических установках сопротивления используется выделение тепла электрическим током при прохождении его через твёрдые и жидкие тела. Электропечи этого вида преимущественно выполняются как печи косвенного нагрева. Превращение электроэнергии в тепло в них происходит в твёрдых нагревательных элементах, от которых тепло путём излучения, конвекции и теплопроводности передаётся нагреваемому телу, либо в жидком теплоносителе – расплавленной соли, в которую погружается нагреваемое тело, и тепло передаётся ему путём конвекции и теплопроводности. Печи сопротивления – самый распространённый и многообразный вид электропечей.

Читать статью  Какую хлебопечку выбрать для дома: помогаем определиться с критериями

Плавильные печи сопротивления применяют преимущественно при производстве литья из легкоплавких металлов и сплавов. Электротермические устройства сопротивления работают по принципу прямого нагрева: подлежащее нагреву тело непосредственно служит проводником тела и в нём выделяется тепло.

1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1.1 Конструкции и технические данные печи сопротивления

На конструкцию печей сопротивления существенно влияют характер работы и особенности загрузки и выгрузки нагреваемых материалов, а также температурные условия, наличие или отсутствие искусственной атмосферы в рабочем пространстве печи.

По способу загрузки и характеру работы во времени различают печи периодического (садочные) и непрерывного (методические) действия. В печи периодического действия после загрузки нагреваемое тело не изменяет своего положения в течение всего времени тепловой обработки, т. е. до момента выгрузки. В печи непрерывного действия нагреваемые изделия загружаются с одного конца печи, постепенно перемещается по её длине, прогреваясь до заданной температуры, и выдаётся с другого конца печи. Такие печи используются, в частности, в автоматических технологических линиях.

Плавильные печи сопротивления для легкоплавких металлов (олово, цинк и т. п.) представляют собой стальную литую или сварную ванну либо котелок, помещённый в футеровку. Нагревательные элементы обычно укладываются в футеровке. В некоторых случаях трубчатые нагревательные элементы опускаются непосредственно в ванную. Крупные печи снабжают механизмом наклона для разлива металла.

По рабочей температуре печи сопротивления разделяют на низкотемпературные (до 600…700°С), среднетемпературные (от 600…700 до 1200…1250°С) и высокотемпературные (от 1250 до 2500°С). Температурные условия также накладывают отпечаток на конструкцию печи, нагревательных элементов, вспомогательных механизмов и на применяемые для них материалы.

Для электропечей сопротивления нагреватели изготовляются из жаропрочных материалов, стойких к окислению кислородом воздуха при высоких температурах, с высоким удельным электросопротивлением и малым температурным коэффициентом электросопротивления. Они не должны обладать заметным старением, т. е. изменением электрических свойств во времени.

Наибольшее распространение получили проволочные и ленточные нагреватели из хромоникелевых и хромоалюминиевых сплавов, изготовляемые в виде секций. Проволочные нагреватели выполняют зигзагообразными и спиральными, ленточные – зигзагообразными. Проволочные зигзагообразные нагреватели навешивают на стенках и своде печи на жаропрочных крючках, подовые нагреватели укладывают свободно фасонные кирпичи. Спиральные нагреватели в низкотемпературных печах подвешивают на фасонных керамических втулках, на керамических трубках или на полочках футеровки. В среднетемпературных печах спиральные нагреватели укладывают также в пазах футеровки. Ленточные нагреватели крепят на стенках и своде обычно на специальных керамических крючках; на поду их укладывают на керамических опорах.

1.2 Технические данные печи сопротивления типа СНО-6.12.4/10-И2

Технические данные печи сопротивления СНО-6.12.4/10-И2 приведены в таблице 1.1

Электропечь камерная.

Камерная печь – печь с близкими по значению длиной, шириной и высотой рабочего пространства и с одинаковой во всех его точках температурой, предназначенная для нагрева или термической обработки материалов. Рассмотрим устройство и принцип работы некоторых камерных печей, применяемые в термическом цехе.

Читать статью  Мини-печь BBK OE2343M

1. Электропечь сопротивления камерная СНО – 6.12.4/10И2

Электропечь сопротивления камерная с волокнистыми футеровочными материалами СНО-6.12.4/10-И2 предназначена для термообработки изделий в окислительной атмосфере до температуры 1000°С.

Структура условного обозначения

СНО-6.12.4/10-И2: С — нагрев сопротивлением; Н — камерная; О — среда в рабочем пространстве — окислительная; 6 — ширина рабочего пространства, дм; 12 — длина рабочего пространства, дм; 4 — высота рабочего пространства, дм; 10 — номинальная температура, сотни °С; И — исполнение; 2 — порядковый номер исполнения;

Высота над уровнем моря не более 1000 м. Атмосферное давление от 630 до 800 мм рт.ст.. Температура окружающего воздуха от 1 до 35°С. Относительная влажность воздуха до 80% при температуре 25°С. Окружающая среда невзрывоопасная с допускаемым содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 12.1.005 — 76. Степень защиты, обеспечиваемая кожухом выводов, IР20 по ГОСТ 14254 — 80.

Конструкция и принцип действия

Электропечь представляет собой нагревательную камеру, состоящую из следующих основных составных частей: кожуха 4, футеровки 3, панели сводовой 2, нагревателей 1, заслонки и механизма открывания заслонки 6, монтажа электрического 7, шкафа управления 5. Особенностью электропечи является выполнение огнеупорного и теплоизоляционного слоев футеровки из волокнистых огнеупорных материалов (рулонного волокнистого материала МКРР-130 и плит ШВЛ-350), в отличие от существующих электропечей с футеровкой из огнеупорных и теплоизоляционных кирпичей. Это дает возможность снизить аккумулирующую энергию, а также массу электропечи. Кожух электропечи сварен из листовой и профильной стали, сварные швы газоплотные. На задней стенке вварена арматура для вывода нагревателей и арматура для уплотнения газоподвода. На съемном сводовом листе вварена арматура для двух преобразователей термоэлектрических — рабочего и контрольного. Футеровка электропечи выполнена двухслойной из волокнистых материалов. На поду выполнены огнеупорные столбики, на которые укладываются загрузочные плиты. На столбиках предусмотрены пазы для обеспечения циркуляции воздуха. Нагреватели выполнены из сплавов высокого омического сопротивления. Нагреватели расположены на поду, боковых стенках и своде. Открывание дверцы осуществляется вручную. Дверца выполнена сварной, футеровка — из волокнистых материалов, двухслойная. Монтаж электрический выводов нагревателей выполнен проводом с теплостойкой изоляцией. Все провода закрыты защитным кожухом. Термоэлектродный провод и провода к конечным выключателям проложены в металлорукавах. Электропечь работает в ручном и автоматическом режиме. Управление работой электропечи осуществляется с помощью шкафа управления. Регулирование температуры рабочего пространства осуществляется по пропорциональному широтно-импульсному закону. Импульсы с регулятора поступают на вход силовых вентилей, открывают их, напряжение подается на нагреватели, что обеспечивает автоматическое поддержание температуры рабочего пространства. Задание температуры производится задатчиком, встроенным в импульсный регулятор. Принцип действия электропечи следующий. При достижении в рабочем пространстве электропечи заданной температуры нагреватели отключаются, затем открывается заслонка. Изделия загружаются в электропечь, после чего закрывается заслонка. Включаются нагреватели, и происходит термообработка садки по технологическому режиму. По окончании термообработки нагреватели отключаются, заслонка открывается, садка выгружается из электропечи, цикл повторяется. Конструкция механизма подъема заслонки обеспечивает открытие загрузочного проема и надежный прижим заслонки к кожуху электропечи.

Читать статью  Мини-печь Simfer М3220

2. Электропечи камерные типов ПКМ 4.8.2,5/11.5, ПКМ 6.12.5/12,5

Электропечи сопротивления камерные типов, ПКМ 4.8.2,5/11.5, ПКМ 6.12.5/12,5, предназначены для проведения различных видов термообработки металлических изделий при температуре до 1150°С (1250°С) в воздушной соеде рабочего пространства.

Структура условного обозначения

ПКМ Х.Х.Х/12,5 УХЛ4: ПКМ — печь камерная для термообработки металлов; Х — ширина рабочего пространства, дм; Х — глубина рабочего пространства, дм; Х — высота рабочего пространства, дм; 11.5(12,5) — максимальная температура в рабочей зоне, сотни °С;

Высота над уровнем моря не более 1000 м.

Температура окружающего воздуха от 5 до 35°С. Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25°С. Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая значительного количества токопроводящей пыли, водяных паров и агрессивных газов в концентрациях, оказывающих вредное воздействие на комплектующие элементы и материалы электропечи. Отсутствие ударов и вибрационных воздействий при хранении и эксплуатации. Электропечь (рис. 1-4) содержит рабочую камеру, которая расположена в сварном каркасе из металлических профилей и оснащена многослойной теплоизоляцией. Внутренний слой теплоизоляции выполнен из кирпича ШЛ-0.9, а наружный слой из кирпича ШЛ-0.4. Снаружи рабочей камеры установлены маты из базальтового волокна толщиной 40 мм, которые обеспечивают дополнительную теплоизоляцию. Нагревательные элементы спирального типа расположены вдоль стенок и пода рабочей камеры и установлены на керамических трубках с зазором от боковых стенок и пода рабочей камеры для обеспечения свободного теплового излучения в рабочую камеру. Выводы электронагревателей расположены на задней стенке рабочей камеры под легкосъемной панелью. Электропечь оборудована простым и надежным механизмом подъема двери с противовесом, который обеспечивает усилие поднятия и опускания двери не более 8 кг. Механизм подъема оборудован предохранительным концевым выключателем, который расположен на лицевой панели печи и обеспечивает отключение электронагревателей при открытии двери. Наружная поверхность печи выполнена из съемных стальных панелей, которые установлены с зазором от внешнего слоя теплоизоляции, что предотвращает увеличение температуры на наружной поверхности электропечи выше 60°С.

Общий вид и габаритные размеры электропечи типа ПКМ 4.8.2,5/11,5:

Общий вид и габаритные размеры электропечи типа ПКМ 6.12.5/12,5:

1 — футеровка рабочей камеры; 2 — электронагреватель; 3 — противовес; 4 — подъемная рама; 5 — верхняя тяга; 6 — дверь; 7-каркас

Контроль и регулирование температуры в электропечи осуществляется электронным блоком управления с цифровой индикацией температуры, который выполнен в виде отдельного агрегата и взаимодействует с термопарой, установленной в рабочей камере электропечи.

3. Электрическая печь камерная KS 800/37

Камерная печь KS 800/37 предназначена для отжига, закалки и термической обработки металлических деталей.

Рабочий режим: Номинальное напряжение: трехфазный ток 380 В/с, 50 Гц с возможностью переключения зажимов на трехфазный ток 220 В, 50 Гц.

Управляющее напряжение: переменный ток 220 В, 50 Гц (генерированное в установке)

Условие окружающей среды: внутреннее пространство, окружающая температура: +5 ….+25 0 С, кратковременно +30 0 С. относительная влажность воздуха при 20 0 С: 85%.

Источник http://xn--22-mlcayexiht3d2cd.xn--p1ai/index.php/features/module-variations/2017-04-09-17-15-26

Источник https://vunivere.ru/work90444

Источник https://studfile.net/preview/2384339/page:4/

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: